De inneR- en buitenversterkte spiraalvormige wondpakking wordt meestal gemaakt door spiraalvormig kronkelende roestvrijstalen wikkelstroken zoals SUS304 en SUS316 (in "V" of "W" -vorm) met zachte materialen zoals grafiet, asbest, polytetrafluorethyleen (PTFE) en niet-asbesto's in een alternatieve en overlappende manier. De metalen strips worden gefixeerd door spotlassen aan de startende en eindelijke uiteinden. Basic type metalen wond pakkingen, zonder binnen- en buitenringen, worden over het algemeen gebruikt in middelgrote en lagere drukflenzen met tong-en-groef gezichten, vlakke gezichten of mannelijke en vrouwelijke gezichten. Technische normen: buitenlandse productienormen voor metaalwondpakkingen zijn onder meer: ASME B 16.20, ASME B 16.5, ASME B 16.47 A (B), BS EN1092, JIS, NF, etc.

Classificatie van spiraalvormige pakkingen

Stijl R (A)

Style RTR (B)

Stijl CG (C)

Stijl CGI (D)

Prestatiekenmerken en toepassingsscenario's

Prestatiekenmerken:
CGI-pakking flexitallic heeft een goede samendrukbaarheid en veerkracht, met multi-channel afdichting en een zekere mate van zelfstorende functie. Ze zijn niet erg gevoelig voor oppervlaktedefecten op flens persen, hechten zich niet aan flensafdichtingsoppervlakken en kunnen de impact van druk, temperatuurveranderingen en mechanische trillingen gedeeltelijk elimineren. Ze kunnen uitstekende afdichtingsprestaties behouden onder verschillende harde cyclische omstandigheden, zoals hoge temperatuur, lage temperatuur, hoog vacuüm en impacttrillingen.

Toepassingsapparatuur:
Het wordt gebruikt in statische afdichtingsonderdelen bij flensverbindingen van pijpen, kleppen, drukvaten, condensators, warmtewisselaars, torens, mangaten, handgaten, enz., In industrieën zoals aardolie, chemische industrie, metallurgie, elektrische stroom, scheepsbouw, gas, gas, nucleaire energie, aerospace, textiel, geneeskunde en machines.

productieproces

De productie van spiraalvormige wondpakkingen omvat meerdere precisieprocessen.

Eerst materiaalvoorbereiding: selecteer roestvrijstalen strips zoals SUS304 en 316 (gesneden in "V" of "W" vormen) en zachte materialen zoals grafiet en PTFE, snijd ze vervolgens precies volgens specificaties om dimensionale matching te garanderen.

Het volgende is het kernwikkelproces: metalen strips en zachte materialen worden afwisselend gestapeld en spiraalvormig gewikkeld door gespecialiseerde apparatuur. De machine voert realtime spanningsregeling uit om een strakke hechting tussen lagen en reguliere patronen te garanderen, waardoor basische pakkingen worden gevormd.

Na het wikkelen worden de start- en einduiteinden van de lege plekken vastgesteld door spotlassen om losraken of vervorming onder druk te voorkomen. Voor versterkte pakkingen moeten binnen- en buitenringen gelijktijdig worden geassembleerd om de structurele stabiliteit te verbeteren.

Ten slotte wordt strikte kwaliteitsinspectie uitgevoerd: dimensionale nauwkeurigheid, lassterkte en afdichtingsprestaties (zoals druktests) worden getest. Gekwalificeerde producten worden gesorteerd, verpakt en opgeslagen in het magazijn. Het hele proces zorgt voor naleving van de industriële normen.